纺织品印染废水的处理工艺
第一，概述。
2008年纺织工业废水排放量为23亿吨，居各行业第三位，占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业废水中CODcr排放量为31.4万吨，居各行业第四位，占全国工业废水CODcr的7.76%。
根据纤维材料的不同，印染废水处理设备可以分为毛、棉、化纤和混纺、鲲麻、丝绸、针织、线带、巾被等废水。棉花废水1030万吨，聚酯废水2700万吨，其他粘胶废水70万吨，毛、丝、麻等化纤产品废水仅30-50万吨，聚酯和棉占90%。山东、新疆、河南以棉花废水为主，江苏以棉花、涤纶废水为主，浙江、福建以涤纶废水为主，广东、江西针织废水较多，山东、浙江蜡染废水较多。
以棉为主的碱性高浓度废水来自退浆和烹饪。这部分水中化学需氧量高，可生化性差，主要是碱性和pH高；以聚酯为主的碱性和高浓度废水来自碱减量。碱减量这部分水中化学需氧量高，碱性高，主要是苯二甲酸乙二酸酯；丝绸印染废水偏酸，相对浓度低；毛印染废水偏酸，粗毛印染污染稍高(不洗毛，重污染)。
根据工艺的不同，可以分为前处理、染色和印刷、后处理等废水。染色废水主要由前处理、染色和印刷两部分组成。
预处理:退浆和烹饪(以棉为主)、碱减量(以聚酯为主)等。废水量约占30%-40%，化学需氧量约占55%-60%，甚至更高。目前，许多人对预处理不太重视。染色和印刷:废水量约占60%-70%，化学需氧量约占40%-45%。由于染色率问题，不一定100%染色，有一定的染料和助剂在漂洗时进入废水，温度较高。
后排：废水量很小，大多数情况下浓度不高。
根据染料的不同，印染污水处理设备可以分为直接染料、活性染料、临时还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉花主要使用活性染料，聚酯主要使用分散染料，染料不同，处理方法也有很大差异。例如棉花活性染料，活性染料主要是溶解性染料，一般的物化方法去除不了多少；但分散染料不溶于水，颗粒状，若加药剂，混凝沉淀效果良好。
可见不同的纤维和染料废水性质不同，所以处理方法也不同。
普通浆料可生化。
浆料现在常用的是这5种，最常用的是聚乙烯醇和可溶性淀粉，聚乙烯醇的B/C特别低，实际情况可能不到0.01，生化性特别差。
第二，印染废水水质。
印染废水的水质因纤维的种类、工艺和使用的染料而异，污染物成分也有很大差异。
酸碱度：6~13一般偏碱性
COD:400~4000mg/L从400到4000，差别很大，更高
BOD:100~1000mg/L100~1000左右，未必准确
颜色：-1000倍一般低于1000倍，也有高于1000倍
SS:-2000毫克/升一般小于2000
印染废水处理的典型处理工艺。
一般而言，国内大多数污水处理设备都是这样的工艺，一般能达到排放标准；基本上成为印染废水的标配。许多人都是按照这一工艺来做的，有些污水厂可以达到标准，甚至出水COD可以达到60；但有些工厂也是这样的标准工艺，出水可以达到数百甚至500以上。各工艺段的参数，或具体情况，或印染废水水质(有棉、毛、丝等化纤材料)，不同材料所用的不同染料，处理工艺各不相同，不能全用，用多了也浪费。
1.格栅:筛网。
除一般格栅外，许多筛网都需要使用，这是因为小棉絮、小线头等杂质较多，会影响后泵、填料等。
2.冷却:物化沉淀后最好。
水温也很重要，一些印染厂染缸出水温度在130℃左右，到调节池也在60℃左右，尤其是夏季，如果不采取有效的冷却措施，对后续生化有很大影响。一些工厂采取了冷却措施，但是冷却塔效果不好，可能水太脏，会堵塞冷却塔填料，所以最好在物化沉淀后，水比较干净时冷却。
调节池：体积计算，排水周期，清浊分流。
有些调节池工厂很小，有些很大，需要根据排水周期，或清水浊水分流，分几个调节池来缓解水质波动。需要进行详细的调查，污水处理十分必要。
4.物化沉淀池:不要在管道中添加药物，选择表面负荷参数，不建议斜管。
许多工厂都是用管道加药，但是大部分加药效果不好，用斜管沉淀池就会因为泥多，可能会塌陷，效果不好，个人建议尽量不要用，除非地方特别小，没办法用。另外表面负荷参数的选择在物化沉淀池的设计中尤为重要，一般要稍微取小一点，曾经碰到0.3,0.4左右才能沉好，如果大于0.5，飘泥肯定很厉害。
5.水解和好氧:参数选择和风扇选择、填料、污泥性能、调试和菌株。
水解和好氧也是由负荷决定的。这个参数的选择很重要，风扇风量的选择也是重点。填料、污泥性质、调试、菌种等每一步都很关键。如果一个步骤不好，会有很大的影响。
生化沉淀：表面负荷，异重流，不推荐斜管。
生物化学沉淀池的表面负荷不能按照给排水手册或排水规范来取，因为印染废水泥很轻，容易漂浮，取不好的泥容易漂浮，而且在印染二沉池中，异重流现象十分明显。此外，当太阳落山或早晨太阳刚出来时，或晚上，飘泥情况十分严重。不建议在生物化学沉淀池中安装斜管，会堵塞，堵塞严重。
7.物化沉淀:混凝剂和助凝剂的选择和用量应通过试验确定。
第四，印染废水的回用。
01MBR(膜生物反应器)
1.活性污泥浓度可达8000-12000毫升。
2.保留易于培养的菌种。
是后续RO处理中较好的预处理工艺。
前段预处理必须做好，水质波动尽量小。
02RO/NF(NF特殊材料)
1.溶解性盐可以被截留。
2.浓缩排放水中的化学需氧量很高，浓缩水需要进一步处理才能达到排放标准。
3.减少排水，但不减少排放。
4.产品水可以直接回用于生产。
印染废水的再利用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般是较好的处理技术，但前段的预处理必须做好。否则，水质水量变动大，膜污染问题难以解决。
03先进氧化法。
微电解(C+Fe+电极),FONTEN法(H2O2+Fe2+)；不适用于RO前的预处理，含铁堵膜。
臭氧氧化，效率高，污染小，适用于RO预处理。
三是处理费用较高。
我认为高级氧化法不适合印染废水的处理，尤其是回用，因为无论是微电解还是芬顿，都要用铁。如果预处理不好，膜很容易堵塞，不建议回用印染废水。臭氧化效率高，污染少，更适合使用，但这两种高级氧化方法的处理成本相对较高。
04吸附法。
1.粉末活性炭(0.1-0.3OD/g)
硅藻土(0.01-0.1gCOD/g)
产水水质完全符合膜法水处理进水条件。
4.处理成本高，污泥量大。
前段时间听说嵊州那边拿着活性炭吸附产水，再生费用不高，据说2000元/吨，投加量280mg/L，如果再生方法比较便宜的话，确实是个不错的方法。
第六，问题讨论。
问题1：您的亮点是熟悉工艺材料的分类，还提出了多个调整池的建议，想过没有，可以分工艺环节处理，不简单。
